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1 設備配置（生產(chǎn)能力為1T/h）
①、設備的小巧靈活性和1T/h的生產(chǎn)量為各公路維護單位提供了乳化瀝青隨需隨生產(chǎn)的便利性。
②、一套由容量為0.7m3的1個不銹鋼乳液罐和1個碳鋼瀝青罐組成的配料系統(tǒng)，具有自動恒溫功能及攪拌功能。
③、一套由不銹鋼耐酸乳液泵及各功能閥門組成的乳液出料系統(tǒng)，全部由不銹鋼材質(zhì)制成，適應各類乳化瀝青生產(chǎn)所需的酸度。
④、一套由瀝青泵及各功能閥門組成的瀝青出料系統(tǒng)，全部采用電加溫方式制成，為設備冷機啟動和疏通管道提供了便利性。
⑤、一套由預混器及本公司自行研制生產(chǎn)的JM-5膠體磨組成的混合系統(tǒng)，同時具有混合、剪切、碾磨及攪拌功能，有效地確保了成品各項指標的合格性。不僅能乳化普通石油瀝青，更能乳化SBS含量較高的改性瀝青。

2 操作控制系統(tǒng)（總功率10KW）
①、一套由PT100傳感器、溫控儀表及電熱管組成的各罐溫度自動控制系統(tǒng)，精確地保證了生產(chǎn)所需的溫度值，更提高了設備的操控性。
②、乳液罐液位顯示系統(tǒng)，實時顯示了乳液的實時液位，為監(jiān)控和操作提供了依據(jù)。
③、設備成品出口的壓力表實時地顯示了設備工作過程中的壓力值，為客戶操控設備提供了可靠的便利性。
④、一套變頻器及計量泵組成的生產(chǎn)配比系統(tǒng)，簡便了設備生產(chǎn)配比的操作性。
⑤、設備同時具有測試、生產(chǎn)兩種控制方式供用戶自由選擇，不僅避免了生產(chǎn)過程中的誤操作，而且也方便了測試設備性能時自由地開啟各類電氣設備。