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　　1.鏟斗材料及其焊接性

　　WY25型挖掘機(jī)的斗體材料為Q345，其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼)，在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋，特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋。

　　(1)熱影響區(qū)析出碳化物引起脆化

　　ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，嚴(yán)重?fù)p害高錳鋼的優(yōu)異性能。經(jīng)分析，當(dāng)高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時，碳化物首先在晶界處析出，隨著停留時間的延長，晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布，其脆性顯著增加。因此，當(dāng)高錳鋼在焊補(bǔ)或焊接后再加熱時，就會在焊接熱影響區(qū)的一個區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物，并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變，不僅使材料變脆，而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且，在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內(nèi)的停留時間越長，碳化物析出越多。

　　為減少碳化物的析出，防止材料失去韌性而變脆，應(yīng)采取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時間。為此，焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。

　　(2)焊接熱裂紋

　　防止熱裂紋產(chǎn)生的辦法是，降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應(yīng)力，如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，可防止裂紋。

　　2.斗體與斗齒的焊接工藝

　　(1)焊前準(zhǔn)備

　　首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機(jī)清理干凈。

　　(2)施焊

　　①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進(jìn)行堆焊，焊前焊條需經(jīng)350 ℃、15 h烘干，焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢，以保證熔合區(qū)鎳含量5%～6%，防止產(chǎn)生對裂紋敏感的馬氏體。

　　②進(jìn)行定位焊。斗齒裝配到位后，用直徑為32 mm的D266焊條進(jìn)行兩側(cè)對稱的定位焊，焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。

　　③打底焊。用直徑為32 mm的D266焊條進(jìn)行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應(yīng)及時水冷，間層溫度控制在50 ℃以下。

　　④進(jìn)行填充焊。底焊焊完后，改用直徑為4 mm的D266焊條進(jìn)行斷續(xù)焊，焊接電流為160A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下，并進(jìn)行錘擊，以消除應(yīng)力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達(dá)16 mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。

　　鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用，焊縫仍然良好。此方法修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好，有一定的實(shí)用價值。(郭實(shí)英　陳憲功)