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　　某硫鐵礦在投產時選用的2臺某公司生產的PYB-2200、PYD-2200型圓錐破碎，在設備使用過程中經常出現如給礦漏斗給料不均勻、潤滑油的保護、錐形襯開裂等故障現象，雖然沒有什么大的問題，但始終影響正常生產的穩定運行。現將在故障問題及昆鼎重機人員采取的處理措施整理如下：

　　1 存在的問題及改進

　　(1)給礦漏斗改造。2200型圓錐破碎機的給礦漏斗將一部分礦經分配盤給入破碎腔，一部分礦直接進入破碎腔。由于給料不均勻，經常造成機器過負荷運轉，出料產品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快，經常更換，嚴重影響了設備生產能力。針對以上情況，將給礦漏斗口進行了改造見圖1。更換了漏斗內護板。改造后漏斗的礦全部卸在分配盤上，均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

　　(2)防塵。PYB—2200型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵，對主要件起防塵作用，以避免不正常磨損。原設計是采用循環水進行防塵，水壓很難控制。水壓過高，易使循環水進入碗形瓦里，造成油水混合，水壓太低又達不到防塵日的，另外防塵水槽極易被粉塵沉淀堵塞，清理也不方便。1999年檢修時，用環形海綿放到PYB—2200破碎機碗形瓦底座的防塵水槽里。因海綿具有伸縮性，始終與槽底及動錐下球形面接觸，擋住了粉塵，即確保防塵也可防止循環水油水混合，經半年多使用效果非常好。

　　(3)漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏油，如果發現不及時，極易造成潤滑不良引起的設備事故。在生產過程中，經常出現油壓、油溫正常，而防塵循環水中有機油漂浮，拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

　　(4)稀油站油泵的維護。2200型破碎機采用CB—40型齒輪油泵，由于潤滑設備連續運轉，易造成油泵油封磨損，導致油泵進空氣而不上油，一個月左右必須進行修理，更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快，這些都嚴重影響破碎機正常生產。1995年檢修時對兩臺圓錐破碎機、4臺油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝，改為立式安裝形式如圖2、圖3。其原理是，把油泵安裝在稀油站油面以下，既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態下工作，又可以利用潤滑油封住空氣，徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一系列潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產，提高了圓錐破碎機的作業率，同時也延長了油泵使用壽命，減少了維修量。

　　(5)錐形襯套。1997年8月PYD—2200型圓錐破碎機機身強烈振動，空載時動錐轉動次數明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口垂直向下開了110mm長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間隙偏小。針對以上情況，首先對錐形襯套內孔進行刮削，使主軸與錐形襯套上部間隙為3.5mm，下部間隙8.5mm再在錐形襯套內壁裂紋中間及最下端各鉆一個5mm的孔，以消除應力，如圖4所示。通過修復使本該報廢的錐形銅套，已使用了近3a，經多次檢查，裂紋沒繼續延長，軸與套孔間隙仍在規定范圍內，破碎機運行正常。