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　　徐工液壓件公司3月份成品入庫4483萬元，4月份成品入庫4678萬元，5月份成品入庫5328萬元，6月份預(yù)計完成成品入庫5800萬。公司通過外抓大客戶戰(zhàn)略，內(nèi)抓規(guī)范管理，進一步整合資源，實現(xiàn)了近70%的增長。

　　抓基礎(chǔ)管理、從嚴管理。內(nèi)部管理從“三個細化”入手，即“細化工藝、細化流程、細化考核”。生產(chǎn)管理系統(tǒng)借助ERP系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃滾動投入，實時調(diào)度，緊盯偏差。要求生產(chǎn)人員按工藝要求作業(yè)，生產(chǎn)指揮人員按流程辦事，對影響生產(chǎn)進度的人與事按規(guī)章制度要求、考核，盯住不落實的事，追究不落實的人。

　　抓資源配置，解決瓶頸。工廠建立例會制度，每周都進行生產(chǎn)評估，由車間一線指揮人員、工藝技術(shù)人員、品質(zhì)控制人員、進度控制人員、設(shè)能管理人員參加。分析出現(xiàn)的偏差原因，找出資源瓶頸，工序瓶頸，在總量資源不增加的情況下，整合部門間的資源，解決了粗車、鏜孔、焊接等關(guān)鍵瓶頸工序。尤其是焊接工序，為了消除產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成的影響，進度控制人員靈活調(diào)配、執(zhí)行部門快速推進，較好地消除了不同部門間同工序的協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，確保又好又快。產(chǎn)量大幅度攀升，質(zhì)量問題反饋次數(shù)反而下來。這得益于工廠追求高水平運作，而不僅僅是產(chǎn)量的提升。根據(jù)質(zhì)量反饋，通過統(tǒng)計方法找出常出問題的地方進行立項，工程技術(shù)人員圍繞項目深入工位，與有經(jīng)驗的操作者、生產(chǎn)指揮者一起，查找問題原因，采取措施解決。通過與卡爾瑪(KRAMER)\納克公司(NACCO)的前期合作，邀請國際上行業(yè)內(nèi)的頂級企業(yè)來廠指導(dǎo)，使質(zhì)量體系運行更加有效。