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　　在我國裝備制造業加速從“中國制造”走向“中國創造”過程中，為其主機配套的基礎性產業卻發展緩慢，其中之一的國產液壓氣動密封件產品，在大型主機制造中“遇冷”。

　　專家指出，制造業主機與配件是不可分割的整體，許多基礎性產業的核心技術是花錢買不來的。

　　配件企業遭遇尷尬

　　據記者了解，隨著工業自動化水平的提高，我國裝備制造業主機需要配套高性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件，其配件水平的高低，直接決定著主機和重大技術裝備的性能、水平、質量和可靠性。因此，液壓密封元器件是為裝備制造業提供基礎支持的產業，不少產品屬于重大技術裝備領域的核心技術。

　　然而，現實卻讓諸多國內液壓密封元器件企業陷入尷尬境地。

　　在沈陽最近舉行的“液壓氣動密封件產業發展座談會”上，來自北京機械工業自動化研究所的郭洪凌認為，大型數控機床生產制造，基本上從國外進口。作為國產盾構機重大型裝備配套的液壓系統基本上是采購進口產品，盡管國家相關部門多次號召廣大用戶采用國產配件，可國內最終用戶還是將國產配件拒之門外。

　　“有時候，國外進口產品不能及時到貨，為了趕工期偶爾用上一次國產液壓件，對方也會提出‘拿進口件作為備品’的要求。”郭洪凌說。

　　榆次油研液壓有限公司總經理劉偉林對用戶強烈抵制國產配件，感觸頗深。

　　劉偉林說，眼下重大技術裝備的核心部件，通常采購進口產品，用戶總是強調“國字號”質量不過關，可靠性差，不使用又如何改進呢?其實，高附加值就在這小小的部件上。

　　據中國液壓氣動密封件工業協會理事長沙寶森介紹，全球液壓氣動密封件市場份額約400億美元，其中日本、德國占60%的市場份額，中國只占10%的市場份額，且主要是低端產品，而市場急需的中高端產品依賴進口，其發展前景不容樂觀。

　　2006年，我國進口的15億美元的液壓密封元器件中，液壓系統就占了10億美元。2007年以來，進口出現加劇趨勢。

　　企業處于“小、弱、散”的“春秋戰國”時期

　　為什么會出現裝備制造業主機與基礎件不匹配的現象呢?

　　專家分析認為，長期以來“重主機，輕配套”是造成這種局面的主要原因。

　　“與裝備業主機的發展需求和世界先進水平相比較，我們的差距確實很大。有專家分析認為，差就差在產品品種、性能和可靠性等方面，由于我國行業門檻相對較低，誰都想上，使我國液壓、氣動和密封企業處于小、弱、散的‘春秋戰國’時期，加上研發能力不強、行業優勢集中度過小，無法參與全球化競爭，只能生產低端產品。”太原礦山機器集團有限公司董事長張克斌說。

　　以建設中國一流液壓生產基地而著稱的遼寧液壓工業有限責任公司，經過不懈努力，經濟規模只有4億元，而全國上千家企業中擁有5億元規模的寥寥無幾。

　　專家談到，由于行業內生產專業化程度低，低水平重復嚴重，不少企業的制造工藝、裝備水平和管理水平相對落后，質量意識不強，導致產品性能水平低，加上售后服務跟不上，因而，缺乏令國內最終用戶滿意和信賴的名牌產品。

　　以液壓產品為例，我國產品品種只有國外的三分之一，壽命為國外的二分之一。長此以往，形成“用戶越不使用產品，可靠性越差，企業效益越低，難以形成一定規模”的怪圈。

　　人豪集成液壓產品開發室研究員黃人豪認為，除了行業缺乏“領頭羊”外，國內外資企業對民族工業實行打壓也是影響其發展的重要原因。

　　比如，從為汽車行業配套的橡膠密封件來看，高端市場基本上被外資企業的產品壟斷。又如，有的外資企業利用與主機廠合資的優勢，設置種種壁壘，對民族工業實行打壓，導致國內企業出現生存危機。

　　專家指出，我國液壓、氣動和密封件企業，如果不能在產品質量、性能、服務等方面擁有更大優勢，就很難和國內外資、合資企業較量，因而隨時面臨被他們“吃掉”的危險。

　　堅持自主創新，引領行業整體提升是出路

　　據專家預測，到2010年，我國液壓密封元器件市場的需求，將升至450億元。隨著我國裝備制造業水平的全面提升，以及國際大公司在中國投資力度的加大，我國液壓氣動密封件產業將面臨更加嚴峻挑戰。

　　專家建議，依靠自主創新，突破技術瓶頸，引領行業整體提升，是國產企業的真正出路。

　　榆次油研液壓有限公司總經理劉偉林建議，今后的研發、創新要瞄準高端市場，同時要說服國內最終用戶配合，以提高國產配件系統的認知度。

　　中國工程院院士王玉明認為，沈陽市在國家命名的鐵西裝備制造業示范區內，建設規劃面積1.2平方公里的液壓密封元器件工業園，計劃引進國際液壓密封件知名廠家，實行本土化生產，在消化引進技術的基礎上實行自主創新做法，值得提倡。

　　專家認為，以一個示范區作為先導，或許可以找到一個又快又好的發展液壓密封元器件產業的突破口。