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　　一、訂單管理

　　實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，隨時接單、按時交付。訂單交期達成率維持在90%以上，提高了30%，有效支撐了企業(yè)業(yè)績的增長。

　　二、庫存管理

　　l 庫存準(zhǔn)確率：迅速分析與挖掘、清理庫存，及時處理呆滯，庫存準(zhǔn)確率已達到98%以上;欠料情況明顯減少，由原來的平均23.35%降至3.48%。

　　l 庫存控制：合量請購與采購，倉庫核對采購收貨。ERP系統(tǒng)上線3個月后，企業(yè)的庫存金額立即下降1580萬。

　　三、車間管理

　　實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、回料管理一體化，依托ERP平臺的計劃控制模式，原來65臺機器24小時開機，同樣狀況下，實施ERP后只需34臺機器11個小時開機。僅電費的縮減就有10萬度，總體成本降低了50%。

　　四、工序管理

　　通過工藝系統(tǒng)進行車間作業(yè)過程的管控，記錄每道工序的完成狀況，有效評估生產(chǎn)績效，并對生產(chǎn)過程及異常進行管控。做到產(chǎn)品“零”報廢、生產(chǎn)線“零”庫存。

　　五、模具管理

　　把所有的模具作為物料來管理，實行庫存及庫位管理，監(jiān)控模具品質(zhì)和修模效率，有效配合生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，確保訂單交付90%以上的達成率。

　　高利潤的“秘密”：運營成本全面管控

　　在水平尺制造行業(yè)，目前的凈利潤較低，而據(jù)公開的資料顯示，東精集團在2011年的凈利潤遠遠高于同業(yè)的獲利水平。對此，吳東明并不諱言：“其實，我們保持較高的利潤水平已很多年，對我們企業(yè)而言很輕松。”吳東明的企業(yè)高利潤理念可以用四個字很質(zhì)樸地概括：上齊下疏，“上”：訂單原材料做齊、“下”：訂單及時疏導(dǎo)，再加上在產(chǎn)品、營銷、生產(chǎn)、財務(wù)等環(huán)節(jié)的利潤提升，“沒有不賺錢的道理。”吳東明對企業(yè)高利潤的盈利模式很驕傲。

　　首先，東精集團始終堅持高品質(zhì)的產(chǎn)品定位，在產(chǎn)品本身就能獲得比同業(yè)高的利潤。而面對出口型制造企業(yè)的利潤往往被外貿(mào)公司、進口商等多重中間環(huán)節(jié)攤薄，東精集團從價格倒推，加強市場營銷工作，減少中間環(huán)節(jié)的利潤稀釋，從而賺取可觀的利潤提升空間。

　　相較產(chǎn)品本身與銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生的利潤，東精集團在生產(chǎn)過程中節(jié)省的相關(guān)運營費用，更幫助企業(yè)創(chuàng)造了高達10%的利潤。吳東明坦言，企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)取得的高利潤，完全依賴于近些年信息化管理的強力推行。而對于每筆利潤的來源，吳東明看的非常清楚：嚴(yán)格的品質(zhì)管理，有效減少了報廢現(xiàn)象;縮短交貨期，加速訂單交付;幾乎已達到零庫存，庫存金額急劇下降;減少料號，降低人工。

　　據(jù)吳東明介紹，通過開發(fā)工序產(chǎn)量表，每道工序?qū)嶋H投入與產(chǎn)出，與計件工資掛鉤，而計件工資與ERP系統(tǒng)緊密銜接，自動生產(chǎn)工資表，亂報工序的現(xiàn)象基本被杜絕。目前，工序產(chǎn)列表已推廣至90%的車間，光這一項，每月就為企業(yè)節(jié)省了10萬人力成本。

　　同時，ERP系統(tǒng)中還建立了快速報價體系，企業(yè)在接到訂單的過程中即可以快速評價這張訂單到底有無利潤，最終準(zhǔn)確判定是否接單。通過進行客戶ABC分析、產(chǎn)品ABC分析、業(yè)務(wù)員ABC分析等全面的銷售分析，放大優(yōu)勢產(chǎn)品的營收，有效控制競爭力不足的產(chǎn)品，及時梳理價值不大的客戶，從而進一步開拓利潤上升空間。

　　“通過將ERP的管理原理充分融入到生產(chǎn)中，實現(xiàn)成本管控精細化管理，真正幫助我們嚴(yán)格控制成本與費用。”在吳東明看來，信息化幫助企業(yè)在整個生產(chǎn)鏈條實現(xiàn)了全面的成本管控，積少成多，最終帶來利潤質(zhì)的提升。東精集團在行業(yè)平均利潤率較低的情況下，創(chuàng)造行業(yè)利潤的領(lǐng)先，無疑蘊含了企業(yè)全方位的經(jīng)營管理智慧。

　　“高品質(zhì)+高利潤”，這就是東精集團的經(jīng)營之道，也是這家領(lǐng)跑行業(yè)的企業(yè)贏得市場的關(guān)鍵策略，在這背后離不開企業(yè)智慧運營模式的支撐。在信息化織就的精細管理體系推動下，東精集團就像在高速公路上行駛，快速而且準(zhǔn)確地朝目標(biāo)前行。相信有了對信息化應(yīng)用價值的透徹理解，東精集團必將挖掘和積累更多的管理智慧，運營更美好的未來。

　　采訪手記：

　　用事無巨細來形容吳東明的“管理哲學(xué)”絲毫不為過。“70入行當(dāng)學(xué)徒，學(xué)的就是精密度在0.003毫米的軸承配件，從那時起就要求我要專注細節(jié)，容不得半點差錯。”至今，吳東明仍保持著每天上班后就去車間，每天在車間4小時的工作狀態(tài)。一輩子與以千分之毫米為刻度的產(chǎn)品打交道，吳東明早已養(yǎng)成了精細與細致的管理習(xí)慣，并賦予了東精集團同樣的運作基因。

　　正是在這樣的理念指引下，吳東明帶領(lǐng)東精集團在創(chuàng)辦初期，就交出了1個月的庫存量以及一年10次以上資金周轉(zhuǎn)的“漂亮”運營成績單，這在當(dāng)時同等規(guī)模的民營企業(yè)中并不多見。當(dāng)時，吳東明對無意中經(jīng)過廠區(qū)的一任金華市副市長說：“湯市長，別看我們現(xiàn)在的廠房小，我一定能在3年內(nèi)做到水平尺的世界第一!”吳東明拍著胸脯承諾的底氣來自于一位民營企業(yè)家的創(chuàng)業(yè)激情，更是對企業(yè)運營管理模式的自信。不久，東精集團即被確立為“金華市重點扶持企業(yè)”，成為第一批29家企業(yè)中唯一一家民營企業(yè)。第二年，東精集團即納稅2900萬，在同業(yè)中異軍突起。

　　無疑，吳東明是一位充滿激情的企業(yè)家。盡管創(chuàng)辦企業(yè)已近20年，在他身上仍能看到這個年齡層的企業(yè)家已不多見的沖勁與韌性。熱愛游泳健身的吳東明將企業(yè)的經(jīng)營管理比作長距離游泳，“貴在堅持，每天進步一點點，每天多往前游幾米，最終一定能游到對岸。”因此，身處當(dāng)前嚴(yán)冬般的制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境，吳東明想的更多的是如何帶領(lǐng)企業(yè)堅持下去并持續(xù)獲得進步。“也許我們的訂單量無法再增長，但我們的管理肯定有再精進的空間，我們的利潤也一定有再提升的方法。這些都是拉動企業(yè)繼續(xù)往前的巨大動力。”

　　也正是有了這份對企業(yè)運營的堅持和對精益管理的不斷追求，吳東明對東精集團的發(fā)展前景看的很清楚：“德國的一家水平尺制造商就生產(chǎn)2種型號的水平尺，至今已做了160多年。東精集團生產(chǎn)100多種型號的高品質(zhì)水平尺，我們的目標(biāo)就是創(chuàng)建中國水平尺的百年老字號。”