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　　利勃海爾BETOMAT垂直式混凝土攪拌樓在全世界各地已成功應用多年。其模塊化的設計理念在應對用戶特殊要求時可以靈活規劃。從而衍生出無數的設計方案——從生產率到混凝土產品的多樣性均可量體裁衣，并實現其高效的操作性。

　　遼寧煜梽新型建材有限公司先后兩次選擇了利勃海爾攪拌樓的原因正是看重了它的這種變通和效率性。

利勃海爾攪拌樓遠景

　　因地制宜，節約能耗

　　遼寧煜梽采購的第二套利勃海爾攪拌樓位于遼寧省葫蘆島市。用戶在當地擁有自己的砂石料廠，這為攪拌樓提供了充足的物料來源和生產可能。但就近的建站用地卻非常有限。利勃海爾因此提出了三層結構的雙樓設計---立體集成了4套3.0機組和調度室、辦公室于一身。這種結構緊湊的設計在冬施期間可以顯著節省熱能。

攪拌樓外觀

　　砂石料廠通過皮帶輸送物料到攪拌樓充足的存儲筒倉內。從原材料到成品的一條龍式生產線最大程度的保證了生產的連續性。值得一提的是，砂石料直接落入傳送皮帶，省去了裝載機的使用。連同司機人工，油耗，維護等計算，平均每方混凝土的生產可直接節省2元。也就是說，每生產100萬方混凝土，利潤可增加200萬元。

皮帶

　　量體裁衣，靈活高效

　　隨著建筑事業的發展，混凝土工藝和質量面臨著更高的要求。裹漿法工藝在提高混凝土工作性能的同時，使用較少的水泥就可以加工出強度高、流動性好的混凝土。在高強度、高性能的混凝土中得到廣泛的應用。

　　遼寧煜梽深諳多樣化、可持續的發展之道，提出了裹漿工藝的生產要求。

　　實現該工藝的生產率和保證商混生產率之間需要進行充分的考量。首先，攪拌樓的給料方式天然地規避了攪拌站通過皮帶二次上料在時間和能源上的損耗。加之利勃海爾特別設計了雙骨料秤，可同時配料，提高裹漿法工藝生產率的同時也滿足了普通商混生產的需求。最大程度實現兩者的統一。

控制室