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　　彭旭，江麓廠級公司科技先鋒、優(yōu)秀服務能手，精密機加事業(yè)部普通技術員，自2000年進入江麓公司以來，一直是在平凡的工作崗位上，默默無聞，他沒有獲得過特別大的榮譽。2014年，他編撰《基于R參數(shù)的變速箱體加工校正與在線監(jiān)測程序的開發(fā)與應用》獲得中國兵器工業(yè)集團公司技能創(chuàng)新一等獎。從此，彭旭在江麓公司名氣大振。

　　他的成功，不禁讓人想起楚莊王回復伍舉勸諫的那句話：“三年不飛，一飛沖天;三年不鳴，一鳴驚人。”

　　近幾年來，江麓公司引進大量高精尖數(shù)控設備，對技術人員的業(yè)務水平要求不斷提高。為了更好地適應工作，彭旭先后自學了《金屬切削原理與刀具》，《現(xiàn)代機械制造工藝學》，《CATIA機械零件設計與數(shù)控加工》等大量與數(shù)控技術有關書籍，多次參加集團公司組織的零部件機加、鈑金焊接、箱體與車體裝配等工藝知識培訓班，技術理論，業(yè)務水平不斷提升。如某系列科研產品存在工藝未固化、工裝不到位、成型刀具未能及時采購等情況，嚴重影響了科研生產的進度，他作為精密機加事業(yè)部QC小組組長的他總是身先士卒，詳細制定幾個加工方案，根據(jù)產品要求選擇設備、刀具、夾具，制訂多套方案反復比較后確定，研制一次性成功，一次性交驗合格率達到100%。又如某變速箱體作為公司正式批量投產項目，為改進型產品，比科研試制時工藝更加復雜，工序更繁瑣。特別是小孔加工，孔系多、深度長、精度高，無現(xiàn)成定型加工刀具，給各加工造成一定困難，他頂著壓力，克服困難，帶領操作工人修正夾具、自制刀具，理清圖紙工藝路線，僅用了兩天時間就編制出了完整的精銑面、半精鏜和精鏜加工程序并試制加工出首臺合格的組合箱體，為公司順利量產打下堅實的基礎。有了這次經(jīng)歷以后，彭旭進一步對SINUMERIK8400系統(tǒng)的深入研究，利用系統(tǒng)的R參數(shù)編程，可以將變速箱體加工校正與在線檢測這一工序使用數(shù)控程序進行固化，提高變速箱體零件的加工校正與在線檢測精度，使用機械式尋邊器在線校正與測量箱體孔系，不僅能更好地滿足工件加工與檢測精度要求，對提高生產質量和生產效率，減輕勞動強度都有著很高的應用價值，使產品一次交驗合格率達到90%以上，僅此一項，每年為公司節(jié)約費用達幾十萬元。