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　　中國制造業面臨雙重危機：一是低端制造業流向東南亞、南亞等地，原有的產業鏈條被打斷;二是智能時代某些可用機器的制造業回流到美國。

　　日本大和證券資本市場公司的報告認為，初步跡象顯示東南亞國家開始超越中國成為低成本制造中心，這種趨勢在未來幾年可能會加速，而中國可能在未來五到十年內失去“世界工廠”的地位。

　　最近幾年中國的工資水平快速增長，制造業的接力棒正在從中國轉移到成本更低的“東盟七國”手里，即泰國、菲律賓、越南、印度尼西亞、老撾、柬埔寨和緬甸。在過去10年的大部分時間里，越南紡織品和服裝等勞動密集型產業的出口增速都超過了中國，而過去兩年，柬埔寨的出口增速也超過了中國。

　　美國最新一期的《大西洋月刊》雜志，以美國制造業回流為主題，同時登載兩篇以流向變化分析近期制造業趨勢的文章。其主旨包括兩個方面：一方面，中國人力成本快速上升導致廉價優勢削弱，低端制造業外流;另一方面，美國智能時代的再工業化，使這一波美國國內制造業復蘇具有與以往不同的特征，并非經濟周期的簡單反映，這一變化值得我們密切關注。

　　在 “內包繁榮”一文中，CharlesFishman以GE在肯塔基的工業園區從上世紀50年代以來的興衰為例，描述了一幅美國制造業復蘇的圖景。

　　該工業園區建于1951年，1973年的高峰期有23000名工人。到了上世紀80年代，隨著美國制造業衰落，這一園區的工人數量已經低于1955年的水平。到上世紀90年代，這一園區已然成為GE的雞肋，幾任CEO均考慮出售該園區。這是美國制造業夕陽西下的典型故事。但令人意想不到的是，今年以來，該園區連續有新的生產線開張：其中2月份有一條生產線專門組裝最新一代低能熱水器，用來替代GE在中國的一家承包工廠。

　　究竟是哪些因素使得GE可以抗拒公認的廉價及高效的勞動力呢?這一案例提供的答案是，技術革新與能源消耗。這款Geospring熱水器中頂端是一大堆接線的控制板，當樣機抵達肯塔基生產線后，已經生疏多年的工程師一籌莫展，但隨后的自由工作氣氛讓團隊找到了具有革新意義的解決辦法：重新設計的結果是每五個零件可去除一個，原料成本下降25%，裝配時間從中國的10小時減到2小時。最后產品抵達銷售點的價格從1599美元降到1299美元。這一案例的背后是幾個大環境改變：石油價格高漲使運輸成本成倍增長;美國天然氣繁榮使美國工廠能源費用減低，這也是美國不會出現上世紀70年代滯脹的主要原因;中國勞動力價格上漲;美國工會近年的政策調整，及美國工人生產率的提高使人工成本在產品中比重逐年下降。

　　從上世紀80年代以來，美國工業界把外包看成是包治百病的靈丹妙藥，成本下降利潤上升，其中也有相當的從眾心理在作祟。時至今日，制造業風向開始出現明顯變化，制造業人士開始做新的功課。當然有的勞動密集型行業如服裝業，恐怕再也不可能在美國得到二次出頭的機會。

　　制造業內包這一現在尚未大規模產生的現象，是否會在美國進一步擴展，還有待觀察。無論如何，隨著智能制造時代與新能源時代的到來，某些智能制造重新轉移回美國是大勢所趨。

　　而在另一篇題為 “Mr.ChinacomestoAmerica”的文章中，著名資深評論家JamesFalows根據他多年在中國的走訪經驗，向公眾指出，某些制造業從中國流向美國的可能模式。

　　在互聯網的幫助下，產品從設計生產到銷售服務的各個環節正在經歷一場變革。其中的特征是從點子到產品越來越容易成現實，而每一款產品升級淘汰周期卻在縮短。以往的周期大概是幾個月，而今可能是幾個星期，在當地生產具有明顯的去物流成本優勢。

　　新一代智能制造與快速反應技術，降低了產品設計、制造的門檻，對市場的快速有效反應成了搶占市場的制勝法寶。這在中國的快消品領域同樣有所體現，只不過，市場對創業者遠遠稱不上友善。

　　中國必須借全球產業轉移契機，在中端制造領域占據一席之地，嵌入全球產業鏈中，這是未來中國制造的生路。